5つの一般的なマグネシアクロムレンガの組成と用途

共焼結マグネシアクロムれんがの直接結合と微細構造の均一性は、直接結合れんがよりも優れており、ペリクレース脱可溶相と粒界二次スピネルの量が多く、共焼結マグネシアクロムれんがには一連の比較的直接レンガの優れた性能と相まって、高温強度、耐熱衝撃性、耐スラグ性で特に有名です。

 共焼結レンガは2種類に分けることもできます。1つは完全共焼結レンガで、粒子と微粉末はすべて共焼結材料であり、それらの微細構造は、焼成または化学的に結合されているかどうかにかかわらず、基本的に類似しています。 -焼結れんが。焼結れんがの場合、粗大粒子用の共焼結材料などの成分の一部があり、微粉末部分は、微クロム鉱石およびマグネシア紙粉末と一定の割合で混合してれんがに入れることができます。焼成され化学的に結合された製品が微視的な状態になるように。構造に違いがあります。

 マグネシアジルコニウムれんがの製造

 （4）再結合されたマグネシアクロムレンガ

 マグネシアとクロムの混合粉末を電気融合法で溶融し、溶融物から結晶化して、マグネシアとクロムのスピネルとペリクレースの混合結晶を主成分とする、かなり均一な微細構造の原料を形成します。クロム材料は、特定の粒子に粉砕されます。サイズを決め、混合して成形し、焼成して再結合したレンガを準備するか、化学結合したレンガとして直接使用します。

 再結合したレンガの微細構造は、高度な直接結合と大量のスピネル脱可溶化相によって特徴付けられます。ベース結晶には大量の脱可溶化相が含まれており、熱膨張率の低下など、ペリクレースの物理的および化学的特性が本質的に変化します。膨張係数、熱衝撃耐性を改善し、酸-アルカリスラグ侵食に対する耐性を改善します。再結合レンガは、溶融鋳造レンガと同様の特性を備えていますが、溶融鋳造レンガよりも熱衝撃に対する耐性が高く、微細構造が均一です。

 マグネシアクロムれんがと組み合わせると、均一な細孔分布と小さな亀裂を備えた細粒のマトリックスであり、急激な温度変化に対する感度は、溶融および鋳造よりも優れています。製品の高温性能は、溶融鋳造れんがと直接接着れんがの中間です。

 （5）キャストマグネシアクロムレンガ

 マグネシアとクロム鉱石の混合物を電気アーク炉で完全に溶かし、次にその溶湯を耐火型に流し込んで鋳造します。凝固過程で安定したペリクレースとスピネル結晶相が形成されると同時に、微細な結晶構造が形成されるため、溶融鋳造マグネシ