耐火れんがの耐火性に影響を与える要因

耐火れんがは、耐火性が1580°C以上の無機非金属材料であり、高温技術の基礎材料です。マグネシアクロムれんがは、石造窯などの熱機器の構造材料であり、その特別な役割のための特定の高温容器およびコンポーネントまたは機能性材料の製造。高温作用下での耐火レンガの使用を成功させるには、優れた組織構造、熱特性、機械的特性、および性能、つまり、高耐火性、耐荷重軟化温度、耐熱衝撃性、および化学的耐食性が必要です。さまざまな物理的および化学的変化に耐えます。および機械的効果、および熱機器およびコンポーネントの要件を満たしています。

 耐火れんがが高温に耐えられる理由は次のとおりです。

 原材料分析からの1つ

 耐火レンガの製造に使用される原材料は、一般に、ボーキサイト、シリカ、マグネサイトなどの天然鉱石と、アルミニウム-シリカベースの耐火レンガ、珪質などのさまざまな特性を持つ耐火レンガに加工されたその他の原材料です。耐火レンガ。

 ボーキサイトを原料としてアルミシリコン耐火レンガを製造する場合、主成分はアルミナであり、不純物を含む水和アルミナであり、土の鉱物であり、水に不溶で、硫酸と水酸化ナトリウムの溶液に可溶です。高アルミナボーキサイトクリンカーの耐火性は1780℃と高く、化学的安定性が高く、物性も良好であるため、主にアルミニウム製錬や耐火材料の製造に使用されています。超高温耐火れんが溶融ジルコニウムコランダムれんがは、ボーキサイトを高温で精製して、アルミナ含有量が90％を超えるコランダム主結晶相を生成することによって製造できます。

マグネシアクロムれんが

 珪質耐火れんがの原料はシリカで、主成分はSiO2です。含有量が多いほど耐火性が高くなります。有害な不純物は、Al2O3、K2O、Na2Oなどです。シリカれんがは、原料としての天然シリカと、グリーンボディの石英のトリジマイトへの変換を促進するための適切な量の鉱化剤でできています。還元性雰囲気で1350〜1430℃でゆっくりと焼成します。高温強度が高い。負荷時の軟化温度は1620℃です。

 マグネサイトはマグネシア耐火れんがの主原料であり、その主成分はMgOであり、マグネシアは耐火断熱性が高い。 1000°C以上の高温で燃焼させることで結晶に変換でき、1500〜2000°Cに達するとマグネシアを焼結することができます。特定の粒度または粉末に粉砕した後、マグネシアにすることができます。レンガまたはマグネシアのラミング材料。アルカリ性耐火性レンガは、アルカリ性スラグに対して強い耐性がありますが、酸性スラグの侵食には耐えられません。耐火性は2000°Cを超えますが、負荷時の軟化点はわずか1500°Cであり、熱衝撃安定性があります。貧乏です。

 2.無機非金属材料に属します

 主な材料として、無機非金属材料、有機高分子材料、金属材料の3つが挙げられますが、通常の無機非金属材料の特徴は、高圧縮強度、高硬度、耐高温性、耐食性であり、優れた特性を備えています。金属材料や高分子材料とは比較にならない、熱および断熱性能の点で優れています。ただし、金属材料に比べて破断強度が低く、延性に欠けます。高分子材料に比べて密度が高く、製造工程が複雑です。

 3.成形と焼結

 耐火れんがの製造工程は、鉱物破砕-原料混合-機械成形-高温焼成により、高温に耐える製品を製造する工程です。高温トンネル窯内のグリーンボディの焼結温度は、製品の負荷軟化。温度、一般的な焼結温度は1500℃以上です。耐火性は1770℃以上です。耐高温性は良好です。耐火レンガは、主に製鋼電気炉、ガラス溶解炉、セメント回転炉などの窯のライニングに使用されます。

 要約すると、耐火レンガが高温に耐えることができる3つの理由は、主に次の理由に基づいています。①耐火レンガに使用される原材料は耐火性が高い;②無機非金属材料として、使用レベルは原材料のレベルから決定されます材料；③完成品は高温トンネルに使用される窯は1500℃以上の高温を通過するため、耐火レンガは高温に耐えることができ、高温窯のライニングに適しています。