耐火レンガの一般的な外観と内部の問題

焼成耐火レンガ製品を選択し、物理的および化学的特性をテストして、製品が予想される形状、サイズ、組成、および性能要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。

 外観の選択は、耐火れんが製品が変形しているか、ひびが入っているか、欠陥があるか、耐火レンガ、溶けた穴、生または過燃焼、公差などがあるかどうかを確認することです。マグネシアレンガの化学組成と微細構造は、主に化学分析、X線回折分析、蛍光X線分析、および岩石学的および金属組織学的分析によって決定されます。かさ密度、耐火性、負荷時の軟化温度、多孔性、熱伝導率、抵抗率、誘電定数、線熱膨張、熱衝撃抵抗、吸水性、誘電損失、誘電破壊、機械的強度、硬度、弾性率などのいくつかの物理的特性の決定、など、すべてに特別な試験装置と標準的な試験方法があります。酸、アルカリ、塩、金属、ガラス、ガスなどのさまざまな化学的環境における製品の化学的安定性については、さまざまな耐火レンガ製品のさまざまな用途に応じて、特別な手段またはシミュレーションテストによって決定および判断されることがよくあります。製造プロセスから非準拠アイテムをトレースします。

マグネシアレンガ価格

 耐火レンガの外観に関する品質の問題：

 1）生焼成または過焼成の場合、窯の設置方法、焼成温度、保持時間をさかのぼる必要があります。

 2）緩み、原材料の焼結品質、成形体の品質、泥粒子のグラデーション、焼成システムなどを追跡する必要があります。

 3）寸法公差が大きい場合は、原材料の特性、泥の粒度分布、モデル設計のスケールスケール、モデルサイズ、窯の設置方法、焼成システムを追跡する必要があります。

 4）変形、泥の材料、窯の積み込み方法、および焼成システムを追跡する必要があります。

 5）クラッキングについては、原材料の取り扱いの質、原料と泥の水分の比率、成形の質、乾燥の質、焼成システムなどを追跡する必要があります。

 6）破砕については、泥の粒度分布、泥の含水率、および成形品質を追跡する必要があります。

 7）コーナーやエッジが欠落している場合は、ドライボディの品質、モデルの品質、およびハンドリングの品質をさかのぼる必要があります。

 8）溶融孔については、原材料の低融点不純物、原材料精製処理の品質、および製造プロセスで混合される不純物を追跡する必要があります。

 9）火のほくろは、窯の設置方法と焼成プロセスの熱条件にまでさかのぼる必要があります。

 耐火レンガの内部指標には問題があります。

 1）化学組成（一次組成、二次組成、不純物）、鉱物組成（種類、量、結晶サイズ分布、細孔サイズ分布、液相量分布など）が期待される要件を満たしていない場合、原材料組成は追跡され、成分の比率が適切であるかどうか、焼成システムが合理的であるかどうか。

 2）かさ密度と気孔率が標準に達していない場合は、泥の質、グリーンボディの質、焼成システムなどを追跡する必要があります。

 3）通気性、成分の割合、グリーンボディの品質、焼成システムなどを追跡する必要があります。

 4）圧縮強度、曲げ強度、衝撃強度などの強度は、泥の品質、グリーンボディの品質、および焼成システムにまでさかのぼる必要があります。

 5）抵抗と絶縁耐力は、原材料の特性、成分の比率、焼成システムなどにまでさかのぼる必要があります。

 6）不応性、原材料の特性を追跡する必要があります。

 7）熱膨張と再燃焼ラインの変化は、原材料の特性、成分の比率、泥の特性、グリーンボディの特性、焼成システムなどにまでさかのぼる必要があります。

 8）熱伝導率は、原材料の特性、グリーンボディの特性、および焼成システムにまでさかのぼる必要があります。

 9）耐熱衝撃性、原材料の特性、成分の割合、泥の特性、および焼成システムを追跡する必要があります。